Devido às suas características de flexibilidade e rigidez, o poliuretano tem aplicação nos mais diversos setores da indústria e pode substituir uma variedade de materiais – como madeira, metal, plástico, borracha e tecido –, estando presente em muitos itens do nosso dia a dia: nos eletrônicos, eletrodomésticos, mobiliários, artigos esportivos, materiais hospitalares e muito mais.
Para cada necessidade, há uma solução em poliuretano que pode ser desenvolvida. Novos produtos e tecnologias em poliuretano surgem a cada dia, graças ao trabalho incessante de pesquisa e desenvolvimento de empresas à frente do mercado.
Entre as principais vantagens do poliuretano, estão a resistência a diversos fatores, a durabilidade e a grande variedade de durezas, oferecendo melhores características e propriedades que resultam em um excelente custo-benefício.
Além disso, o Grupo Flexível conta com o poliol de fontes renováveis, criado a partir de ésteres graxos ou ácidos graxos. Ele compõe o poliuretano juntamente com o isocianato, substituindo o poliol petroquímico em diversas formulações e atingindo ótimos percentuais, chegando a até 70%, conforme testes do renomado laboratório Beta Analytic (EUA).
Esse poliol de fontes renováveis pode ser usado como componente em diversas tecnologias, como espumas rígidas, flexíveis, revestimentos, elastômeros, adesivos, selantes e muito mais. Ele reduz significativamente o impacto ambiental, diminuindo a emissão de gases de efeito estufa na atmosfera, além de promover eficiência e economia nos processos.
Portanto, se você está buscando inovar em seu processo produtivo, seja substituindo algum material pelo poliuretano ou criando um novo produto para o mercado, saiba que você só tem a ganhar.
Mas, então, como criar um projeto personalizado à base de PU?
Neste post, explicaremos o passo a passo de como são desenvolvidas as soluções personalizadas de poliuretano pelo Grupo Flexível. Continue lendo e entenda como dar início ao seu projeto.
Entendimento do projeto
O primeiro passo é entender os objetivos do cliente. Um projeto personalizado à base de poliuretano pode ser desenvolvido para atender diferentes necessidades. O Grupo Flexível trabalha com três frentes de desenvolvimento. São elas:
- Demanda de clientes que já trabalham com PU:
Nesse caso, o cliente geralmente procura o Grupo Flexível com um desafio específico, seja a busca por uma alternativa para agilizar seu processo produtivo, substituir um material para melhorar o custo-benefício ou ajustar alguma característica específica, como densidade alta, reatividade muito lenta, entre outras.
- Criação de um novo produto do zero:
Imagine que você produz um produto em madeira, mas deseja melhorar seu custo-benefício e quer analisar a viabilidade de desenvolvê-lo em poliuretano. É a partir de situações como essa que surge o desenvolvimento de uma nova tecnologia, totalmente personalizada, para atender a uma necessidade específica.
- Solução identificada pela equipe interna:
A oportunidade de melhoria no processo produtivo também pode ser levantada pela equipe comercial ou de desenvolvimento do Grupo Flexível, que propõe a solução ao cliente visando contribuir com o sucesso do seu produto.
Etapa 1 - Desenvolvimento da tecnologia
Para desenvolver um projeto inovador, o Grupo Flexível visita as instalações do cliente e avalia as características do atual produto. Após o diagnóstico, é hora de desenvolver uma proposta de molde e processo para criar a peça em poliuretano. Essa é uma das etapas mais importantes do processo.
Qual poliol e isocianato serão utilizados na formulação? Será utilizado um poliol de fontes renováveis? Como será o processo de mistura, manual ou mecanizado? O molde será aquecido ou não? Todos esses e outros questionamentos são avaliados para que a solução desenvolvida seja eficaz na planta do cliente e atenda às especificações necessárias. A partir desse diagnóstico, nossa equipe de desenvolvimento cria uma formulação que se encaixará no processo de trabalho do cliente, resultando em uma peça com a espessura e densidade necessárias.
Etapa 2 - Criação do protótipo e teste de viabilidade
Após o desenvolvimento da tecnologia, é hora de testar sua viabilidade no design. O Grupo Flexível conta com um centro técnico equipado com os principais moldes e maquinários para fazer a injeção e o protótipo da peça de poliuretano.
Etapa 3 – Avaliação das características e propriedades físicas
A peça criada apresenta resistência? Qual o aspecto de toque e dureza? As propriedades físicas atendem aos requisitos e necessidades do cliente? Após a realização dos testes físicos e validação desses quesitos, o protótipo é apresentado e inicia-se a aplicação na planta do cliente. Conheça os testes realizados pelo Grupo Flexível.
Etapa 4 – Aplicação da solução na planta do cliente
Após todas as etapas acima verificadas, é hora de aplicar a solução dentro do processo do cliente, para testar a assertividade. O Grupo Flexível acompanha a aplicação para se certificar de que não acontecerá nenhuma alteração durante a reação, bem como auxiliar com melhorias no processo para o ganho de produtividade.
Tem uma ideia inovadora em mente ou um problema que precisa resolver em seu processo de poliuretano? Entre em contato com nossa equipe e conte com toda nossa experiência para desenvolver a solução ideal para o seu negócio!
