No segmento industrial, o elastômero pode ser amplamente utilizado para a produção de: peças técnicas e de manutenção; peneiras e roldanas; rodas e esteiras; equipamentos e buchetas; boias; sinos de mergulho; entre outros.
Esses produtos são fabricados a partir de fórmulas desenvolvidas à base de polióis, poliésteres, poliéter, caprolactonas e policarbonatos, de acordo com as especificidades de cada empresa. Apesar da sua versatilidade, o elastômero exige cuidados especiais durante cada etapa, para garantir um produto final com excelente resultado. Conheça um pouco sobre cada uma:
- Desgaseificação
Um ponto importante para evitar a presença de bolhas na peça final é a temperatura adequada do molde. Além disso, é recomendada a desgaseificação dos componentes do sistema em câmaras de vácuo.
- Moldes
É fundamental se atentar à temperatura do molde, que deve estar, pelo menos, 2 °C acima da temperatura de trabalho dos materiais. Além de eliminar possíveis bolhas, isso facilita a fluidez do material derramado.
- Pigmentação
Antes da etapa de pigmentação, o material deve passar por testes em escala laboratorial, para que seja possível saber a quantidade de pigmentação necessária.
- Fusão de peças grandes
Para as peças maiores, o material deve ser dividido em porções durante a produção. Além disso, é recomendado realizar a pesagem e a desgaseificação prévia da quantidade total, dividida em porções iguais.
- Tempo de desmolde
Após uma hora da produção, deve ser feito o desmolde da peça e deixá-la em temperatura de 70 °C por mais 16 horas, para que o material fique totalmente curado.
- Curativos
Os curativos possuem relações de trabalho mais restritivas. Por isso, a recomendação é seguir o que está indicado na ficha técnica de cada sistema.
Os produtos feitos com elastômero são mais resistentes a baixas temperaturas, a impactos e a produtos químicos, com vantagens também no processamento, como fácil processabilidade e aplicabilidade. Tudo para garantir maior rentabilidade na sua produção, com economia e estabilidade.
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