A pele integral de poliuretano do Grupo Flexível, a flexx®Skin, tem grande performance elástica e é muito usada como proteção de peças contra ações mecânicas nos setores automotivo, moveleiro e esportivo.
A troca de calor que ocorre durante o processo de fabricação gera uma camada fina de PU, semelhante a uma pele, que dá origem ao nome da tecnologia. Ela reproduz fielmente a textura do molde com um excelente acabamento, sendo capaz de imitar tecidos e até couro com um alto grau de semelhança. Isso proporciona total liberdade na criação de peças técnicas, além de um design sofisticado e elegante.
Os volantes automotivos, equipamentos de ginástica, manoplas de câmbio, assentos e encostos de cadeiras são alguns produtos que recebem a aplicação da pele integral. Através dela, é possível ter equipamentos e acessórios mais confortáveis e protegidos. Mas a sua aplicação é ampla: com a tecnologia flexx®Skin, exclusiva do Grupo Flexível, é possível desenvolver soluções completas que possuem versatilidade para os mais diferentes projetos.
A flexx®Skin pode ser alterada em diversos formatos e durezas, de acordo com a necessidade da empresa, permitindo, inclusive, personalização. Por fazer parte da linha de espumas flexíveis, ela se destaca pela resistência e é ideal para a criação de produtos anatômicos, pois oferece suavidade ao toque.
Para completar, a flexx®Skin possui vantagens como durabilidade, facilidade de higienização, resistência à água, rasgos e impactos mecânicos e não necessita de costuras ou emendas.
Principais aplicações da pele integral de PU:
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Equipamentos de ginástica/academia
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Volantes automotivos
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Braços de cadeiras
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Apoios para banheiras
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Apoios de cabeça em geral, como em cadeiras de rodas
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Colchões moldados
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Cobertura de peças técnicas
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Equipamentos hospitalares
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Cadeiras odontológicas
A flexx®Skin
A tecnologia flexx®Skin desenvolve pele integral com excelente elasticidade e resistência mecânica a rasgos. Isso porque ela é desenvolvida com ativadores, estabilizantes, extensores de cadeia, reticuladores e agentes de expansão. Ela é produzida com densidade de 120 Kg/m³ a 300 Kg/m³(livre)³, com opções de processo de injeção e manual.
Essa combinação durante o processo de fabricação é fundamental para o resultado de qualidade.
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