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12 aplicações do poliuretano para o mercado automotivo

O poliuretano é um material altamente versátil, utilizado na fabricação de uma ampla variedade de produtos industriais, atendendo a diferentes necessidades e aplicações de diversos setores. No mercado automotivo, sua flexibilidade se destaca por permitir a combinação de design e características específicas, garantindo alta qualidade em cada peça e mais segurança aos veículos.

As soluções de PU desenvolvidas para o setor automotivo combinam propriedades técnicas avançadas, como alta resistência mecânica, flexibilidade e leveza, permitindo a criação de peças com diferentes densidades e espessuras. Essas soluções são projetadas para atender às exigências de durabilidade, absorção de impactos e isolamento térmico e acústico, além de garantirem excelente processabilidade durante a fabricação.

Você sabe o que é o poliuretano?

O poliuretano, reconhecido pela sigla PU, é um produto líquido obtido a partir da reação química entre dois compostos químicos: o isocianato e o poliol. Desse polímero resultam espumas de variados tipos: rígidas, semirrígidas, flexíveis, moldadas e estruturais. Essas variações garantem peças com alta resistência mecânica, diferentes densidades e excelente processabilidade, tornando o poliuretano ideal para atender às exigências do mercado automotivo.

12 aplicações do PU em peças automotivas

  1. Assento

    Nos bancos de automóveis, o poliuretano é utilizado para produzir as espumas que oferecem conforto e suporte. Além disso, ele está presente em componentes como os apoios de braço, proporcionando durabilidade e um acabamento de alta qualidade.

  2. Apoio de cabeça

    Os apoios de cabeça são fabricados com espumas de poliuretano semelhantes às dos assentos. Essa aplicação combina segurança, absorvendo impactos, e conforto para os ocupantes.

  3. Amortecedores (batentes)

    Os batentes dos amortecedores são feitos de poliuretano, um material que garante resistência superior, maior durabilidade e capacidade de reduzir vibrações e ruídos.

  4. Alargadores (laterais de portas)

    O PU é utilizado em alargadores, peças que protegem as laterais das portas contra impactos leves e abrasão, preservando a estética e a integridade do veículo.

  5. Filtros de ar

    O poliuretano é essencial para vedar e estruturar filtros de ar, garantindo eficiência no funcionamento do sistema e resistência a condições adversas.

  6. Filtros de óleo

    Aplicado na vedação dos filtros de óleo, o PU assegura que o sistema funcione de forma eficiente e segura, mesmo sob pressão e altas temperaturas.

  7. Manopla de câmbio

    Espumas de poliuretano de pele integral são usadas para moldar manoplas de câmbio, oferecendo ergonomia, resistência e um toque sofisticado.

  8. Painel

    O poliuretano é amplamente empregado na fabricação de painéis automotivos, combinando leveza estrutural, alta resistência e acabamento impecável.

  9. Para-choque (overbumper)

    A camada protetora dos para-choques, conhecida como overbumper, utiliza poliuretano para absorver impactos, aumentando a segurança e reduzindo o peso do veículo.

  10. Quebra-sol

    Os quebra-sóis são reforçados com espumas leves de poliuretano, que garantem estrutura, leveza e conforto no manuseio.

  11. Teto automotivo

    Espumas semirrígidas de PU são usadas em tetos automotivos para oferecer isolamento térmico e acústico, além de proporcionar suporte estrutural.

  12. Volante

    O poliuretano moldado é aplicado no revestimento de volantes, garantindo durabilidade, ergonomia e um acabamento refinado, alinhado ao design do interior do veículo.


Além dessas aplicações principais, o PU também é utilizado em espumas de acabamento para motores, vidros e painéis. Essa versatilidade torna o material indispensável para a indústria automotiva, combinando eficiência produtiva com qualidade e inovação.

No Grupo Flexível, você encontra todas as soluções injetáveis de PU para o mercado automotivo. As tecnologias são criadas sob demanda, de acordo com as especificações e necessidades do cliente, no Centro de Desenvolvimento Tecnológico flexx®Lab. Todo o processo segue as normativas técnicas e rigorosos testes de qualidade, garantindo alto desempenho e eficiência ao produto final. Entre em contato com nosso time de especialistas para saber mais.

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